近日我司接到某施工單位委托對農商行數據中心的空調系統管道進行焊縫的無損檢測以及超聲波測厚的檢測。因該項目地下空調水管需要進行原位安裝及改造，因此為保障過程中的焊縫質量以及材質的壁厚與原始尺寸無異議，所以需要對其進行檢測。

眾所周知超聲波檢測（UltrasonicTesting）縮寫為UT，也叫超聲檢測，是利用超聲波技術進行檢測工作的，是五種常規無損檢測方法的一種。超聲波探傷優點是檢測厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。但他對工作面的要求也是比較高的；通常超聲波檢測對工作表面要求平滑，要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗，使超聲波探傷也具有其局限性。這個方法對比射線檢測來講，并沒有這樣嚴格的空間局限性。針對業主的委托要求，我們此次采用了超聲波的檢測方式對于管道的焊縫進行了檢測。通過針對于一些舊的管道，為了解該管道內部是否出現嚴重的銹蝕情況。我司采用了超聲波測厚的方式。

超聲波測厚，是來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。按原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作精確測量，也可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。可廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。

項目負責人通過２－３天的時間針對焊縫的區域進行細致的超聲波測試，本次我們通過精湛的檢測技術和耐心優質的服務，讓客戶對我們的服務贊不絕口。相信只要本著為客戶解決問題的角度出發，我們將在無損檢測的領域發掘更多的潛能。